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技术前沿

增量降污 纳滤膜技术应用“回收+纯化”抗生素

2021-10-08

  抗生素的发现对于现代药物发展具有重要意义,我国是抗生素使用大国,也是抗生素生产大国。年产抗生素原料大约21万吨,出口3万吨,其余自用(包括医疗与农业使用),人均年消费量138克左右。(数据来源于网络)

  抗生素的生产工艺大体分为发酵、过滤、浓缩和干燥四个过程。发酵法生产的抗生素原液中含 4%生物残渣,不定的盐分,约 0.1%~0.2%的抗生素。传统方法采用溶剂萃取从发酵液中加以分离,再对萃取液进行真空蒸发即得抗生素。但此法纯化和浓缩抗生素存在有机溶剂用量大,蒸发浓缩能耗高,操作环境差等缺点。

  目前膜技术主要用于抗生素发酵液的澄清、产品的浓缩和脱盐以及废液中抗生素的浓缩。采用纳滤膜可用两种途径回收和纯化抗生素:一种是先用溶剂萃取,再用纳滤膜浓缩,这一过程由于溶剂可循环利用,可节约 80%的成本。另一种是先用膜浓缩再用溶剂萃取,这一方法可大大提高萃取设备的生产能力,降低溶剂的用量。其技术特点如下:

  1、在常温和低压下进行分离与浓缩,因而能耗低。

  2、膜分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理。

  3、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体,纯物理方法过滤,物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。

  采用纳滤膜回收和纯化抗生素,在常温下操作,减少了温度对抗生素质量的影响,去掉了蒸发过程中的相变化,能耗低,操作简单,不用或少用溶剂,减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。既可提高产量,又可减少污染。

 

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