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纳滤膜分离“膜法”1+1 突破钛白酸性废水处理瓶颈

2021-09-06

  钛白粉因出色的着色作用,优异的白度使之备受青睐。因此,在涂料、化纤、造纸、塑料、油墨、搪瓷、电焊条、冶金、电子工业、日用品工业等均有其身影。然而,在硫酸法钛白工艺中,每生产1t钛白,要副产硫酸浓度约为20%的废酸7t~ 11t,对钛白酸性废水回收利用、实现废水的达标处理,已成为制约硫酸法钛白粉发展的瓶颈。

  目前,钛白酸性废水处理中,中和法工艺简单,能同时去除多种废酸中的金属离子,且石灰等碱性消耗物料价格较低。但其缺点也相当明显,废酸经与碱性物质(主要为石灰石)中和后,进行固液分离,液体进入水处理中和氧化池进行进一步处理,产生大量含铁石膏的固体废物,其综合利用的程度直接影响企业的发展。

  随着膜分离技术的不断发展,膜技术在水处理领域中得到了更为广泛的应用。作为一种新型膜分离技术,纳滤膜分离技术能够浓缩含有非挥发溶质的水溶液,为钛白酸性废水处理提供了一条新的可能的途径。

  先将钛白粉酸性废水排进集水调节池,在集水调节池中使各时段排放不同浓度的酸性废水混合均质,送入预处理系统,将酸性废水中大颗粒的固体二氧化钛悬浮物截留浓缩,浓缩浓浆就近返回钛白生产线,酸性废水清液送入热交换器进行降温处理,再通过纳滤膜分离技术系统处理,有效截留浓缩酸性废水中的绝大部分金属离子,收集有价值的金属元素进行提取,产水再经反渗透膜进行酸和水的浓缩分离,产水收集后回用生产线达到水的循环利用。

  突破钛白酸性废水处理瓶颈,纳滤膜分离技术对铁离子以及其他二价金属阳离子进行有效截留、酸水分离、净化浓缩,使酸性废水实现综合治理及循环利用,达到废水减排、资源回用的目标。

 

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